Pnömatik karıştırıcının gücünü etkileyen faktörler ve ilkeler

Karıştırma gücünü etkileyen geometrik faktörler şunlardır:

(1) Karıştırıcının çapı;

(2) Karıştırıcının bıçaklarının sayısı, şekli, uzunluğu ve genişliği;

(3) Konteyner çapı;

(4) Kapta bulunan sıvının yüksekliği;

(5) Karıştırıcının kabın tabanından mesafesi;

(6) Perdelerin sayısı ve genişliği;

Ayrıca karıştırmayı etkileyen birçok fiziksel faktör vardır. Homojen sıvı karıştırma işlemi için ana faktörler, sıvının ρ yoğunluğu, viskozite μ ve karıştırıcının dönüşüdür.

Ek olarak, kaptaki sıvının yüzeyine basıldığında, bir miktar sıvı ortalama sıvı seviyesinin üzerinde bir konuma itilmelidir.

Yerçekimi çalışmak için servis yapın, bu nedenle yerçekimi de karıştırma gücünü etkileyen fiziksel bir faktördür. Bununla birlikte, yaygın olarak kullanılan bölmeli karıştırma cihazı için sıvı seviyesi düşürülmez

Olgu, yerçekiminin karıştırma gücü üzerindeki etkisi önemsizdir.

Mikserler, genellikle kaplamalarda, boyalarda, tıbbi, biyolojik, kimyasal ve diğer endüstrilerde kullanılan elektrikli mikserlere ve pnömatik mikserlere ayrılabilir. Mikser, elektrikli veya pnömatik ile stabil bir durumda çalıştırılır, iyi karıştırma özelliklerine sahiptir ve karıştırma işlemi sırasında daha homojendir.

Mikserin fiziksel uygulaması

Karıştırıcı genellikle kaplamalarda, boyalarda, kimyasallarda ve diğer endüstrilerde kullanılır. Her zaman kontrol edilebilen uzun bir karıştırıcıya sahiptir. Sıvı karıştırıcı eşit olarak karıştırılabilir ve çıkış bileşeni karıştırma malzemesiyle aynıdır. Bu tip sistemde, kesintisiz malzeme karışımı olacaktır.

Karıştırıcıyı monte etmenin iki yolu vardır.

Üst yerleştirme yöntemi

Karıştırıcı karıştırma tankının üstünden tanka yerleştirildiğinde, üst yerleştirme yöntemi üç tipe ayrılabilir: merkez yerleştirme, eksantrik yerleştirme ve eksantrik eğik yerleştirme. Sürekli karıştırma işleminin farklı kısımları gösterilmiştir.

Merkez düşük viskoziteli ve bölme akışı olmayan operasyona sokulduğunda sıvı girdap oluşturacaktır. Karıştırma hızı ne kadar yüksek olursa, dönen o kadar güçlü olur. Bu karıştırma verimi manyetizma açısından düşüktür ve genellikle bir bölme ve bir hava mikseri eklenir. Elimine etmek için, akışı engellemek için dik oluğa dört dikey standart bölme takın ve plaka genişliği oluk çapının yaklaşık 1 / 10-1 / 12 'dır. Plaka genişliği daha da arttırıldığı için, güçte bir artış bulunmaz. Güç tüketimi açısından, bu genişlik standart plaka genişliği olarak kabul edilemez, çünkü deney plaka genişliği aralığının sıvının karışmasına ve vorteks fenomenini ortadan kaldırmasına yardımcı olduğunu kanıtlar, ancak dolu plakalar artar, güç tüketimi artar. Sıvının viskozitesi arttıkça, bölme plakasının gerekli tabakası azalır ve plakanın genişliği azalır. Bölme plakası ve oluk duvarı arasındaki boşluk, sıvının geçmesine izin verebilir ve tutma olgusuna gelince, daha yüksek viskoziteli sıvı eğik bir açıda monte edilebilir.

1. Karıştırma amacını belirleyin: sıvı-sıvı karıştırma, katı-sıvı süspansiyon, gaz-sıvı veya sıvı-sıvı dispersiyon ise, ısı transferi, emilim, ekstraksiyon, çözünme, kristalizasyon ve diğer işlem amaçlarına ulaşmak gerekir. İşlemin özelliklerine göre, karıştırma küreğinin formunu seçin.

2. Karıştırma işleminin gücünü hesaplayın: karıştırma işlemi sırasında gereken güç

Genel pnömatik karıştırıcı karıştırıcı tipine bakın: güç=güç standardı * sıvı yoğunluğu * 3 rd güç dönüşümü * 5 hamur hamurunun gücü.

Güç kriterinin hesaplanması karmaşıktır ve tank çapı, kağıt hamuru çapı, bıçak genişliği, açı, katman sayısı, viskozite, bölme sayısı ve bölme boyutu ile ilgilidir.

3. Hava motorunun gücünü seçin: verimliliği düşündükten sonra hesaplanan değer 1 'den daha büyük veya buna eşit olmalıdır. Karıştırma işlem gücünün 5 katı.

4. Düşük ön uç karıştırma rotasyon hızının belirlenmesine ilişkin olarak: bu rotasyon hızı, karıştırma şaftının kritik bir rotasyon hızını değil, karıştırma amacını karşılayan düşük bir rotasyon hızıdır.

5. Karıştırma şaftının ve küreklerin sertliğini ve mukavemetini güce göre seçin ve kontrol edin.

6. Redüksiyon dişlisini kullanırken redüksiyon dişlisinin kullanım faktörü ve redüksiyon dişlisinin taşıma kapasitesi de dikkate alınmalıdır.

7. İnce miller için destek, orta veya alt destek eklemeyi düşünün.

8. Ayrıca kurulum yöntemini (üst giriş, alt giriş veya yan giriş) düşünün, önce bu belirlenir.

9. Tasarım desteği

10, sızdırmazlık formunu seçin (doldurma veya mekanik sızdırmazlık elemanı)